Из чего делают валенки – материалы и процесс
Валенки зарекомендовали себя, как обувь, способная согреть там, где спасует любая другая обувь. Конечно, сейчас может найтись обувь, способная составить им конкуренцию, но однозначно одно – ни один из современных вариантов нельзя изготовить самостоятельно. Многие знают, что собой представляет упомянутая вещь, но из чего делают валенки? Каковы особенности процесса? Как создать тёплую обувь из подручных материалов? Ответы читатель получит в представленной статье.
Материалы
Простейший вариант валенок – просторные «сапоги» из войлока, отличающиеся отсутствием застёжек, подошвы, наличием закруглённой нижней части. Существует большое количество гипотез, легенд, объясняющих появление столь практичной обуви. Известно, что первоначально они были достаточно дорогостоящими, считались признаком богатства, хорошего достатка. Постепенно, процесс изготовления стал менее трудоёмким, приведя к снижению стоимости товара, увеличению доступности, широкому распространению среди представителей простонародья.
Традиционным сырьём является шерсть овцы, полученная в процессе стрижки (проводится два раза в год). Иногда применяю шерсть козы, собаки, верблюда, кролика.
Овечья
Козья
Кроличья
Собачья
Верблюжья
Традиционные варианты не предполагают других материалов, современные дополнительно снабжают водонепроницаемой подошвой, дополнительными включениями в шерсть. Производят пимы (одно из названий валенок, аналогично катанкам, чесанкам, валенцам) обшитые водоотталкивающей тканью. Широко используется специальная пропитка, призванная защитить пимы от воздействия сырости, влаги, слякоти.
Особенности процесса
Возможно два способа изготовления валенок: ручной, промышленный. Ручная работа требует значительного приложения сил, времени, усидчивости.юТакие пимы отличаются экологичностью, качеством, прочностными характеристиками. Соответственно, стоимость катанок, которые изготавливают вручную, превосходит товары, сделанные промышленным способом.
Валенки ручной работы делают в 7 этапов:
1. Первый. Сырьё очищают и разделяют по цвету, удаляют включения мусора.
2. Второй. Создают кудели – полотна. Методом измельчения материала получают пуховую массу.
3. Третий. Полученный состав проходит обработку кипящей водой, выкладывается равномерным слоем.
4. Четвёртый. Изготавливают выкройку. Очищенный, обработанный материал валяют. Материал теряет объём, приобретая жёсткость, плотность.
5. Пятый. Полученный «полуфабрикат» размещают на подготовленную деревянную форму. Начинается обивка деревянной колотушкой. Пимы приобретают нужный размер, мягкость.
6. Шестой. Изготовленный «сырец» сушат в специальной печке.
7. Заключительный этап представляет собой шлифовку полученной вещи посредством деревянного бруска.
Натуральные валенки не подвергаются окрашиванию, воздействию химических веществ.
Подобным способом можно сделать валенки своими руками, но потребуется запастись терпением, деревянными формами, колотушками.
Крупное производство подразумевает наличие технологической соответствующей линии:
- первый этап аналогичен ручному способу – чистка, помывка, сортировка;
- на втором материал для катанок отправляют в трепальные, чесальные аппараты для получения кудель, после чего размещают на специальном прессе, получая войлочное полотно;
- третий этап представляет собой изготовление заготовки с последующей растяжкой.
Специальные агрегаты, совмещающие воздействие барабанов и кипятка, производят валку (катают сырьё). Иногда применяют обработку кислотами. Изделия растягиваются под необходимый размер.
Заготовки, размещённые на металлических формах, проходят обработку паром. После чего подвергаются шестичасовой сушке. После чего подвергают воздействию водоотталкивающего состава, шлифуют, окрашивают, украшают декором. Некоторые модели снабжают подошвой (пришивают, клеят). Производят варианты, имеющие меховые вставки, фиксирующие элементы (пряжки, молнии).